JSB型軸向安裝聯軸器

JSB型軸向安裝聯軸器產品特點：

1、JSB型軸向安裝聯軸器減振性好，使用壽命長

2、承受變動載荷范圍大，起動穩定。

3、傳動，運行

4、噪聲低，潤滑好

5、結構簡單，裝拆方便

6、允許有較大的安裝偏差JSB型軸向安裝聯軸器其主要結構是由兩個半聯軸節，兩個半外罩，兩個密封圈及蛇形彈簧片組成。它是靠蛇簧嵌入兩半聯軸節的齒槽內來傳遞扭矩，蛇形彈簧聯軸器以蛇形彈簧片嵌入兩個半聯軸節的齒槽內，來實現主動軸與從動軸的鏈接。運轉時，是靠主動端齒面對蛇簧的軸向作用力帶動從動端來傳遞扭矩，如此在很大程度上避免了共振現象發生，且簧片在傳遞扭矩時所產生的彈性變量，使機械系統能獲得較好的減振效果，其平均減振率達36%以上。

JSB型軸向安裝聯軸器結構特點：

1、結構簡單，裝拆方便。整機零件少，體積小，重量輕，被設計成梯形截面的彈簧片與梯形齒槽的吻合尤為方便，緊密，從而使裝拆，維護比一般聯軸器簡便。

2、傳動，運行。聯軸器的傳動，其短時超載能力為額定扭矩的兩倍，運行。

3、承受變動載荷范圍大。兩個半聯軸器與簧片接觸的齒面是弧形的，當傳遞扭矩增大時，彈簧片將沿齒弧面變形，使兩個半聯軸器作用在簧片上的力點靠近?；善c齒面的接觸點即力矩的變化，是隨著傳遞扭矩的大小而變化的，它的傳動特性是變剛度的。因而它具有比一般彈性聯軸器能承受大的載荷變動量。傳動力使簧片沿齒弧變形時所產生的緩沖作用，尤其在機器起動時或沖擊載荷時，于較大程度上有保護配套機件的性。

4、噪聲低，潤滑好。鋁合金罩殼以保護彈簧避免運轉時向外甩出，且殼體內儲滿黃油，不僅使潤滑良好，而且使簧片嚙合時的噪聲被黃油阻尼吸收而消除。

5、減振性好，使用壽命長。聯軸器是以蛇形彈簧片軸向嵌入兩個半聯軸器節的齒槽內，通過嵌入的兩半聯軸節的齒槽來傳遞扭矩的。蛇形彈簧片采用彈簧鋼，經嚴格的熱處理，并特殊加工而成，具有良好的機械性能，從而使聯軸器的使用壽命遠比非金屬彈性元件聯軸器(如彈性套柱銷聯軸器，尼龍棒銷聯軸器)大為增長。

6、允許有較大的安裝偏差。由于彈簧片與齒弧面是點接觸的，所以使聯軸器能獲得較大的撓性。它能被安裝在同時有徑向、角向、軸向的偏差情況下正常工作。

蛇形彈簧聯軸器的蛇簧片和外齒軸套上的弧形齒面，因形狀復雜，因此，制造難度大。蛇簧片制造時，不僅需要有較多專用成形模具，而且尺寸精度上也難達到設計要求。蛇簧的成形，都是在加熱狀態下，使用模具來達到，然后再熱處理，在熱處理中，簧片的圓弧處，容易出現微小裂紋等問題。

由于礦井提升機的使用工況是在不斷的正、反轉起動的沖擊條件下工作，而且連接的兩軸間有位移的誤差，因此若彈簧質量不好，蛇簧片上就會較快出現疲勞裂紋，在反復沖擊載荷作用下，裂紋就會擴大，很快斷裂，特別在一些超載使用的礦山，蛇簧片的壽命就短了。蛇形彈簧聯軸器在運轉時的噪聲較大，簧片的安裝費時費力，配件的價格高，在有潤滑條件下工作。蛇形彈簧片在不同載荷下，在未超載前，彈簧片是受彎曲應力，但在超載時，簧片不僅要受彎曲應力，而且要受切虛力。礦井提升機是在頻繁的正反沖擊的運轉狀態下工作的，因此簧片很易斷裂。

為減少蛇簧片的斷裂，應力求做到以下幾點：

(1)重視調整連接兩軸間的同心度誤差、角度誤差等，并盡可能比設計要求的值小。

(2)提高彈簧片的質量。特別要注意材質、硬度、熱處理質量等，熱處理后不應有裂紋等缺陷存在，注意簧片和齒角邊上尖角和尖棱)；提高弧形齒面的加工質量。

(3)合理選用潤滑脂，不能用較稀的潤滑油，而應用粘度較大的二硫化鋁潤滑脂。

(4)要控制載荷，不可超載使用；減少制動聞的頻繁作用，特別是緊急制動。

(5)在換新時，應采用新型彈性棒銷型聯軸器。

技術參數：

 

 

型號	公稱轉矩Tn KN.m	許用轉速(n) r/min	軸孔直徑 d	軸孔長度 L	總長度 L0	L2	L3	D	間隙 t	重量 kg	潤滑油 kg	許用位移量
												徑向y	軸向x	角向a
JSB1	0.045	6000	18-28	47	97	48	24	112	3	2	0.027	0.15	±0.3	0.076
JSB2	0.14	6000	22-35	47	97	48	25	122	3	2.6	0.048	0.15	±0.3	0.076
JSB3	0.224	6000	25-42	50	103	51	26	130	3	3.4	0.054	0.15	±0.3	0.076
JSB4	0.4	6000	32-50	60	123	61	31	149	3	5.5	0.068	0.20	±0.3	0.10
JSB5	0.63	6000	40-56	63	129	64	32	163	3	7.3	0.086	0.20	±0.3	0.127
JSB6	0.90	5500	48-65	76	155	67	34	174	3	10	0.113	0.20	±0.3	0.127
JSB7	1.80	4750	55-80	89	181	89	44	200	3	18	0.172	0.20	±0.3	0.15
JSB8	3.15	4000	65-95	98	199	96	47	233	3	26	0.254	0.20	±0.3	0.18
JSB9	5.6	3250	75-110	120	245	121	60	268	6	42	0.427	0.25	±0.5	0.20
JSB10	8.0	3000	80-120	127	259	124	63	287	6	55	0.508	0.25	±0.5	0.23
JSB11	12.5	2700	90-140	149	304	143	74	320	6	82	0.735	0.28	±0.5	0.25
JSB12	18	2400	110-170	162	330	146	75	379	6	123	0.908	0.28	±0.5	0.30
JSB13	25	2200	120-200	184	374	156	78	411	6	180	1.135	0.28	±0.5	0.33
JSB14	35.5	2000	140-200	183	372	204	107	476	6	230	1.952	0.30	±0.5	0.40
JSB15	50	1750	160-240	216	438	216	115	533	6	322	2.815	0.30	±0.5	0.45
JSB16	63	1600	180-260	216	438	226	120	584	6	449	3.496	0.30	±0.5	0.50